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Norma Regulamentadora - 13 (NR-13)
A segurança e a conformidade com as normas regulamentadoras são essenciais para a operação eficiente e segura de qualquer instalação industrial. Especialmente quando se trata da NR-13, que rege a operação de caldeiras, vasos de pressão e tubulações, é crucial contar com serviços especializados para garantir que todos os equipamentos estejam em perfeitas condições de funcionamento. Nossa empresa oferece serviços abrangentes de NR-13, com foco em vasos de pressão, calibração de válvulas de segurança (PSV's) e manômetros.
Inspeção Inicial em Vasos de Pressão
A inspeção de segurança inicial é essencial para vasos de pressão novos antes de serem colocados em operação no local definitivo de instalação. Essa inspeção abrange a verificação externa e interna do equipamento, bem como a realização de um teste hidrostático durante a fase de fabricação, garantindo a estanqueidade do vaso.
Inspeção Periódica
A inspeção de segurança periódica é obrigatória para vasos de pressão das categorias "I", "II", "III", "IV" e "V" antes do vencimento do laudo de inspeção anterior. Atrasos na realização dessa inspeção podem prejudicar a empresa em auditorias que exijam a documentação atualizada do equipamento. A inspeção periódica envolve a verificação externa e interna do vaso de pressão, com o teste hidrostático sendo realizado a critério do PH, conforme necessário. A TERCAL realiza a fabricação e manutenção de vasos de pressão, além de elaborar o PAR (Projeto de Alteração e Reparo), garantindo qualidade e comprometimento com a segurança.
Inspeção Extraordinária
A inspeção de segurança extraordinária deve ser realizada em vasos de pressão de todas as categorias nas seguintes situações: quando o equipamento for danificado por acidente ou ocorrência que comprometa sua segurança, quando for submetido a alterações ou reparos que modifiquem as condições iniciais estabelecidas pelo fabricante, quando permanecer fora de operação por mais de 12 meses, e quando houver mudança de layout ou local de instalação, exceto para vasos móveis. Nesses casos, deve ser elaborado um PAR (Projeto de Alteração e Reparo), com ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) de um engenheiro mecânico conforme a NR-13, antes do equipamento ser recolocado em funcionamento.
Inspeção de Integridade Estrutural
Um equipamento é considerado íntegro quando desempenha todas as funções para as quais foi projetado, suporta as cargas máximas de trabalho e apresenta um comportamento confiável, previsível e repetitivo durante seus ciclos de operação ao longo da vida útil. A avaliação da integridade estrutural envolve a utilização de técnicas e procedimentos que monitoram e determinam o estado de danos na estrutura, prevendo possíveis comportamentos futuros e indicando a necessidade de monitoramento contínuo, recuperação, reforço ou até mesmo a retirada de operação dos vasos de pressão.
CALIBRAÇÃO DE VÁLVULAS
A ALTE ENGENHARIA oferece serviços especializados na calibração de válvulas de segurança, válvulas de alívio, manômetros, pressostatos e manovacuômetros, em conformidade com a NR-13.
As válvulas de segurança desempenham um papel crucial no controle da pressão em sistemas industriais, sendo essenciais para equipamentos regulados pela NR-13, como caldeiras a vapor, vasos de pressão e suas tubulações.
A calibração dessas válvulas é um requisito obrigatório da NR-13, visando garantir a segurança dos operadores, das instalações e dos equipamentos, protegendo contra desgastes excessivos.
Este serviço é fundamental para avaliar a integridade e a conservação de tubulações e vasos de pressão, bem como outras instalações que operam com diferentes fluidos sob pressão, como sistemas de caldeiras, compressores e reatores. A calibração realizada pela ALTE ENGENHARIA reduz significativamente os riscos estruturais nesses sistemas industriais.
A calibração de válvulas de segurança deve ser realizada por uma empresa especializada, podendo ser feita diretamente no local. Normalmente, o intervalo entre calibrações é de 12 meses, mas esse período pode ser reduzido se houver falhas no sistema que exijam manutenção corretiva.
É importante levar em conta a frequência de uso, o grau de corrosão e o risco operacional do equipamento, pois esses fatores podem influenciar o intervalo entre calibrações.
Independentemente do intervalo, após cada calibração, deve-se definir a nova data para o próximo procedimento e solicitar ao prestador do serviço a emissão do certificado de calibração, garantindo que o dispositivo continue operando em boas condiçõe
CALIBRAÇÃO DE MANÔMETRO
A NR-13 exige que manômetros e manovacuômetros (indicadores de pressão) instalados em vasos de pressão, caldeiras e tubulações sejam calibrados. Esses dispositivos são cruciais para indicar a pressão real dentro desses equipamentos, tornando sua calibração essencial para a segurança e a precisão.
Os manômetros são utilizados para monitorar visualmente a pressão de ar e gás em compressores, equipamentos de vácuo, linhas de processo, caldeiras, vasos de pressão como cilindros de gás e outros instrumentos.
A ALTE ENGENHARIA realiza a calibração de manômetros, emitindo certificado de calibração e aplicando adesivo resistente a intempéries.
A calibração de manômetros é fundamental, especialmente para indústrias que dependem desses instrumentos em equipamentos críticos. Um erro de medição pode causar acidentes graves e prejuízos significativos, comprometendo a segurança e a eficiência operacional.
Por isso, é recomendável realizar a calibração dos manômetros pelo menos uma vez por ano, garantindo a precisão e a segurança dos equipamentos.
CALIBRAÇÃO DE PRESSOSTATO
A calibração de pressostatos é essencial para garantir a precisão e segurança de sistemas que dependem do controle de pressão. Em indústrias onde a segurança é crucial, a calibração regular dos pressostatos ajuda a prevenir acidentes e a evitar prejuízos decorrentes de falhas nos equipamentos.
A definição do intervalo de calibração cabe ao usuário e deve considerar as condições de instalação e uso do pressostato. Calibrar o pressostato significa determinar o desvio de medição do instrumento em comparação com um padrão que atende às normas internacionais.
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